技术

用于金属加工的工件专用加工系统

从单屑到整体零件

在金属零件的批量生产中, 每个十分之一秒的节拍时间和每个微米的加工精度都是极为重要的. SW的生产解决方案准确满足您的这种需求. 通过采用卧式主轴进行加工, 能够实现切屑的自由下落和对加工间拥有清晰的视野. 拥有专利权的整体框架结构保证了在加工单元与工作台之间的最佳动力传递, 从而在具有高动态和高精度的同时, 改善了流程安全性.

新的创新的操作终端改善了机器的人体工程学, 使用户能够充分利用我们机床的直观的正确操作的经验. 采用多主轴加工方式, 能够最多同时加工四个工件. 在主加工时间的同时, 可以进行工件的上下料工作, 在所有的运动中都实现了高动态, SW 不断地为最高的产能创立新的里程碑 – 从单屑到完整的零件. 

节省 / 50%的能耗

单主轴
双主轴
四轴

切削加工中的高能源效益

只有极少数的企业对机器在各流程中的耗电量进行过测量, 而能耗在生产中所占的成本比例是非常大的. 高能源效益的加工中心不仅减少了耗电的支出, 而且也为环境保护做出了重要的贡献.

SW 多来来不断地追求这两个目标, 并且提供可测的提高能源效益的方案. SW 的四主轴加工中心所消耗的能源只是四个单主轴加工中心所消耗能源的一半左右 – 而且是在拥有更高的产能的情况下. 因为四主轴加工中心将每工件的节拍时间压缩了将近三分之二, 因此能用较少的能源生产更多的产品.

4倍产能

单主轴
双主轴
4轴

较少占地面积, 更高产能

对此感兴趣的不仅仅只有管控部门

机器所占用的安装面积每天都会产生费用. 另一个关键所在就是, 现有的车间面积看起来已经固定限制了产能, 但对于SW多主轴加工中心而言, 并不是什么大问题.

与单主轴加工中心相比, 四主轴加工中心只需要三分之一的安装面积. 在已有的面积上形成多倍的产能, 利用SW使空间变成金钱. 

高速直线电机

直线电机或低磨损的滚珠丝杠传动系统

高动态性减少了辅助时间

加速+40%
快移速度+67%
切削时间-27%

刀具不在工件上进行加工的每个微小的时间都是一种浪费. 因此, SW向这些非生产的辅助时间提出宣战. 最有效的方法就是在所有运动中的高动态, 这些包括刀具向工件的运动和刀具离开工件的运动, 以及换刀的运动.

根据机器的使用目的和尺寸, 为了使轴能够实现高达 20m/s² 的加速度, 可以采用直线电动机或低磨损的滚珠丝杠传动系统. 由此使切屑到切屑时间保持在 3 秒以下 - 而且是我们的多主轴机床四个加工轴同时工作.